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iso体系怎么运作「erp实施的流程和阶段」

发布时间:2022-12-14 02:48:30 来源: A+ A-

-ISO 有八大管理精神:领导重视,全员参与,说写做一致,权责分明、各尽其责,依实际需要而制定控制文件,以证据证明、按要求落实,预防为主、强调纠正的能力,以 PDCA 管理循环,持续改善。这些精神在很大程度上与 ERP 的管理理念都是相通的。

ISO 项目提倡领导重视,ERP 项目也主张"一把手"工程,ISO 与 ERP 都需要一把手的强力支持。只有一把手的推动,项目实施才能成功。

说写做一致,强调的是要会议决议形成规章制度,员工操作要按规章制度来。ISO 强调这一点,ERP 也是如此。业务操作流程要按流程重组活动中确定的流程来走,系统才操作规范也要严格按照先前定义的操作规范来操作,禁止员工耍"小聪明",任意改变操作方式。无论是流程,又或者是表单、操作说明的改变,即使是细小的改变,都要以文件或制度的形式确认下来,达到说写做一致,这可以防止一些人为的错误。

权责分明、各尽其责,ERP 项目往往像 ISO 项目中有严格的权限限制,该支作业谁可以

做,谁不可以做,该张单据谁可以审核,谁可以修改,在事先都要明确的定义。这样,每个流程、每支作业,甚至每张表单,都有负责人,从而使得权责分明、各尽其责。

预防为主、强调纠正的能力,在这一点上 ISO 强调未经确认过的原材料严格禁止使用在产品上,ERP 也有类似的控制,任何新原材料的使用,都要经过相关人员的确认才能在 ERP系统中畅行无阻;ISO 还强调,类似的质量问题要采取预防措施,防止下次再次发生,在 ERP系统中,可以通过流程、作业、表单的控制,做到这一点。

PDCA 管理循环,持续改善,这更是 ERP 的核心思想。ERP 与 ISO 一样,都主张随着项目应用的完善,企业要适当的调整流程,更进一步精简流程,提高生产效率;同时,要不断的加强系统的控制,把原先没有发现的管理盲点逐步落实到系统中去。在 ERP 系统的后续完善过程中,通过应用 PDCA 改善机制,可以使得 ERP 更有效率。

如果企业已经上了 ISO 项目,则在 ERP 项目实施中则会省很多气力:

首先,ISO 项目完成后,都会要求企业建立一套质量体系文件,该套文件包括一阶文件(质

量手册)、二阶文件(作业程序)、三阶文件(作业指导)、四阶文件(记录表单)。其中二阶文件(作业程序)就是 ERP 项目中的流程文件,三阶文件(作业指导)就是 ERP 项目中的操作规范,四阶文件(记录表单)就是 ERP 项目中的相关表单。可见 ISO 项目的实施可以为 ERP 工作的开展做好一些前期工作;其次,无论是 ISO 还是 ERP 项目,在项目推进过程中,都要对现有流程进行梳理、规范,对那些不科学的流程要进行重组。区别的只是涉及的范围,ERP 涉及到企业各个业务流程,而 ISO 只涉及到跟质量相关的流程,所以,两者重合部门的流程,相互可以通用。

ISO 与 ERP 结合 企业管理"两个坑一个萝卜"

如何具体实现 ISO 与 ERP 的结合,笔者总结可按照如下步骤进行:过程的监视与测量

ISO 标准体系非常重视对业务过程的跟踪与监测,防止在业务过程中出现差错。具体要求如下:

① 确定明确的作业过程及分过程、明确各个过程的输入、输出;

② 分析各过程或分过程影响质量的因素和影响程度;

③ 确定监视和测量相应的标准和措施;

④ 实施监视和测量;

⑤ 对过程进行效果评价。

如客户满意度作业中的交货过程评估,若按照 ISO 的要求,则其作业过程为客户满意度;影响过程的因素为交货评估;设计部门包括销售、仓库、生产、采购等;监视频率为每周一次。

则监测方法为:

延迟交货订单率=(实际交货订单数-按时交货订单数)/实际交货订单数*100%可通过周末统计实际交货订单数、按时交货订单数,计算延迟交货订单率;周末导出未按时交货报表,各个部门查找相关原因,并填写"纠正措施表";周初根据以上资料,开经理例会,商讨改善措施等来执行监测。

可见针对该过程,ERP 实施与 ISO 有以下几方面的结合点:

① ERP 系统可以自动统计延迟交货订单率。ERP 系统可以自动根据相关单据统计实际交货订单数、按时交货订单数,并根据相关公式自动计算,避免了员工统计的麻烦;

② 能够分析延迟交货的原因,是由于原材料供应不及时,又或是生产计划有问题,或者是因为生产过程中,发生不良品影响交期。ERP 可以收集相关单据的信息,分析是由于哪一个环节出错,才会造成定单的延迟。这可以大大减少统计员的工作量;

③ 在预防措施上,ERP 可以强化巩固预防措施,使得措施对员工更加具有约束力。如采购发现,是由于提前期不准确,导致供料不及时,则可以在系统里进行提前期的控制,可以防止以后做采购计划时,都按预先设置的提前期进行计划。

产品的监视与测量产品的监视与测量在 ISO 中是指在产品的设计、生产、检验过程中,要对产品进行监测。

根据 ISO 关于产品检测的条文,可以做如下理解:

① 这里所说的产品不仅包括最终的成品,还包括采购的原材料,生产过程中的半产品;

② 产品测量和监控策划;

③ 执行监视和测量活动并形成记录;

④ 合格的产品,方可放行和交付。

以制程检验为例, ISO 与 ERP 可实现如下协同工作:

ISO 步骤 1:设置检验站点。决定在产品生产过程中,要设计哪几个检验点。

ERP 作业:质量系统中的检验关卡设置。在 ERP 系统中,跟工序结合起来,可以设置哪

几道工序完成后,必须检验,否则,无法进行后面的工序。这就好象设置了一到关卡,员工必须先检验完,才能进行后续的生产。避免了员工的漏检。

ISO 步骤 2:决定抽样方式及频率。检验的方式有多种,有全检,有抽检,有首件检查等。

ISO 步骤 3:决定检验型态,是自检呢,还是他检;是否是复检;是巡监呢,还是放行检。

ERP 作业:质量系统中,可以定义是抽签还是全检,若是抽检,还可以设置抽检的比例,系统可以控制,最小的抽检数量,以防止抽检数量的不足。同时,系统也可以设置首件检查制度,既若产品是首次生产,或这该批产品上线后第一个产品,自动要求进行检验。

ISO 步骤 4:决定检检项目、检验标准、判定基准、记录方式、结果判定及标示方法。(不合格内容规范化),确定哪些检验项目是关键项目。

ERP 作业:可以设置检验参数。如对一产品,可以设置颜色、外观、性能、商标等四个检验参数,还可以设置颜色、商标为必须检验参数,同时,在系统中还可以根据预先定义的资料,自动带出该产品检验的参考标准;还可以预先设置结果的打印格式,方便对产品检验结果的标示。

ISO 步骤 5:决定不合格品之处理方式及管制措施。哪些指标不合格,可以返工;哪些指标不合格,必须销毁;哪些指标不合格,退回供应商处理。

ERP 作业:ERP 可以对相关参数进行设置,从而让 ERP 自动对不良品进出处置。如可以设置若因原材料性能不良,在生产过程中发现,则直接退货给供应商,若跟成本系统关联的话,还可以自动计算赔偿的费用;若是生产过程中发生不良品,若是非关键参数的,则可以设置为重新返工;若已经影响到最终产品的质量,则可以设置为报废。让 ERP 自动进行控制,可以减少认为的错误,提高产品质量。

ISO 步骤 6:特殊制程认定及管制方式。企业有可能有某些特殊的产品,需要特殊的检验。

如有可能对贴牌生产的产品,要加一道对商标检验的程序,对首批生产的产品,则要求进行全检。

ERP 作业:ERP 可以根据企业的需求,进行灵活的设置。ERP 有标准检验流程,也有特

殊检验流程,可以根据产品类别、客户类别来设置不同的检验程序。保证书面的检验程序落实到实际的操作中去。

ISO 步骤 7:操作人员实施专业训练及考核,持证上岗。

ERP 作业:系统通过权限的定义与分配,可以让只有通过专业训练并取得证书的员工才

能操作检验作业,这样就可以防止没有相应权限的员工,去进行检验作业,同时系统自动记录每次检验的结果,可以自动计算检验的准确率。

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